Q3210履带式抛丸机主要用户是机床厂、汽车厂、弹簧厂、热处理车间、铸造车间和冲压车间。履带式抛丸机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。 

特点：

   Q3210履带式抛丸机采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。该型抛丸机机采用高效离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；

采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件(如抛丸器叶片)的磨损；采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；

工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。采用加料机构，并且用户可选择卸料机构，以进一步降低工人的劳动强度。

工作原理：

   Q3210履带式抛丸机工作原理是在清理室中用加料机构加入不超过规定数量的工件。机器启动后，工件被滚筒带动翻转，同时由抛丸器抛出的高速弹丸形成弹丸束，均匀地打击在工件表面上，使其得到清理。抛丸清理完毕后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料机构上，故该机特别适合集成到自动化生产线上。

   抛出的弹丸及砂粒经[Q3210C]钢履带的间隙或[Q3210]橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。

室体的防护：

   Q3210履带式抛丸机室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。

履带及端盘：

1 [Q3210C]履带装置主要由45节链环和装在链环上的履带组成。

2 [Q3210]履带装置主要由链环和装在链环上的耐磨橡胶履带组成。橡胶履带上布有小孔以使弹丸流入底部的钢板网过筛，重新回到丸料循环系统。

   履带围绕在一对圆形托盘上，使得在空间上形成一个上部开放的滚筒，并由八角轮使其运动。履带的运行使得工件不断翻动。履带可实现正反转：正转为工件清理操作，反转为卸料操作。履带上设有涨紧装置。

吊门：

   Z9407垂直分型射芯机吊门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；吊门还装有橡胶帘遮住其和室体间间隙，以防弹丸飞溅。

   Z9407垂直分型射芯机标准配置为电动吊门，大门通过减速机牵引钢丝绳实现开、关操作。具体配置以贵公司所购买的设备为准。

加料机：

   加料机由提升机构、料斗车翻转机构等组成，加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车到达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工作加到履带上。

卸料机：

    为提高自动化程度，有多种卸料机构可供选择。请用户参照所购买的设备确定其型号及工作原理。

丸料循环净化系统：

    抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。

除尘系统：

   除尘系统用于去除抛丸机工作过程中产生的灰尘，防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量，以使设备各部分的工作达到最佳状态，使工作过程中无粉尘外溢
Q3210履带式抛丸机主要技术参数：