天然气管道内表面抛丸处理工艺方法

文章出处：本站编辑：抛丸机发表时间：2015-09-17 11:25:51

天然气管道是用来输送天然气最基本的单元，根据防腐技术方面的要求，对于天然气管道的内表面要进行防腐处理，首先进行抛丸处理，再进行喷漆处理。由于管道较长并且管道内径较大，一般情况下每根管道的长度在7M以上，臂道内径采用常规的设备和加工工艺均下能满足防腐技术要求的抛丸处理．我们对国内外此类件的加工方法作了大量的凋研后，设计了加工此类件的专用设备和制定了加工工艺．彻底解决了防腐技术方面对管道内表面抛丸处理的要求．

1、管道内表面的抛丸处理工艺：
抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速飞行的弹丸对工件表面进行冲．切削以达到清理工件表面的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和基其他污物。工件表面弹丸处理冲击后会产生表面强化现象，可以提高50%的疲劳强度，其抗腐蚀性应力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．还可以消除焊缝的内应力。鉴于抛丸处理以上的优点．对于天然气管道内表面的防腐技术要求，我们选择了对使用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理，一方面清除内表面的氧化应等杂质，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道内表表面的防腐性能：

2、钢管内壁抛丸机：
2.1、钢管内壁抛丸机的工作原理：
由于天然气管道长度较长，采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求，我们设计了喷九处理的专用设备-抛丸机,其结构简图如图。

  路面抛丸机的工作原理为悬梁与导向头7和喷头6联接一体后，悬梁一方面通过悬梁支承座16和调节螺杆12实现悬梁的上下运动．另一方面通过悬梁支承架1 3上的驱动电机19实现悬梁的前后运动；喷头6自身带有电机作高速的旋转运动，喷头上有用Mn钢板分隔的12个区域，将喷丸高速甩出，同时天然气管道5在管道托盘架25上通过管道回转驱动轮26作回转运动，实现了管道内璧的抛丸处理。在抛丸过程中必然有振动现象，为了尽量减少悬梁的振动，我们设计了导向头7．导向头既可以在作回转运动的同时，也可以作轴线方向的滚动（外侧有14个小滚轮）。在管道的两端均有吸风箱，它们可以将弹丸从管道内吸出，特别是在管道的尾部吸风箱3加了排气分离丸箱（上有接户外的吸尘装置的管道）．在排气分离丸箱内作风和弹丸的分离处理．弹丸回落到回丸线27上（回丸线由皮带和驱动皮带的电机组成）．将弹丸回送到送丸系统10的位置，通过提丸装置将弹丸再送至送丸皮带14上，从而实现了弹丸的回收和输送、该设备采用PLC控制。

2.2、钢管内壁抛丸机的主要参数：
加工管道内径:500-I000mm;          加工管道长度：<10m：
悬梁中心高：600- 1400mm;           导向头外径：&900mm:
喷头旋转速度：2750 - 2900rad/min；并给速度：0-10m／min；
管道旋转速度：0 40rad/min;         送丸皮带速度：0一216m/min
回丸皮带速度：0 - 216m/min:

3、管道内表面抛丸处理加工方法及参数：
西气东输天然气管道的内表面抛丸处理，通过辅助设备将天然气管道放置于托盘上，调节悬梁的高度，对中悬梁与管道的中心．锁紧悬梁上的高度调节螺母，根据抛丸处理的技术要求．调节合适的进给速度、管道旋转速度和提、送、回丸皮带速度，进行对管道的内壁抛丸处理。
在加工过程中推荐的参数如下：
弹丸的型号选用材质为钢丸的九号15（丸径1.5mm）HRC= 45—52
进给速度：0. 6m/min 管道旋转速度：30rad/min 送丸皮带速度：30n-/min

4、结论：
    通过对西气东输天然气管道的内表面抛丸处理的实验使用，抛丸处理后的管道内表面质量完全符合防腐技术的要求。该钢管内壁抛丸机已经应用到西气东输项目中，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，节约了加工成本，填补了国内在管道内表面喷丸处理方面没有国产设备的空白。

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本文来源青岛华盛泰抛丸机：//www.moullicone.com//www.moullicone.com/news/1203.html

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