金属表面抛丸处理技术在铁路车辆转向架检修中的应用[ 2015-09-17 11:22:21 ]

摘要：通过钢板预处理线刈金属表面抛丸处理技术的机理分析，在铁路车辆转向架的检修中对其表面清理的技术论证中进行了灵活应用，收到很好的效果：尤其是在车辆转向架的几种表面清理方案比较中，优选出抛丸处理技术为最佳方案，为铁路车辆检修技术装备的选型及定型提供了重要的参考依据． 关键词:抛丸处理技术，铁路，车辆转向架检修1、前言：   铁路车辆检修体制改革已经提上了议事日程，新的检修体制对检修基地的适应性提出了很高的要求。目前，各铁路局的客、货车检修基地都在加大建设力度，按照铁道部运输指挥中心装备部的要求进行8条检修流水线的建设，这将对车辆检修体制的改革、对提高检修基地的通过能力、对提高车辆检修质量以及提高检修效率、压缩车辆检修停时、提高车辆在线率具有重要意义。   车辆转向架是车辆的重要组成部分，在车辆的分解检修中转向架表面清理是一个重要环节，其表面清理…

中厚板热处理机组抛丸机故障分析与改进[ 2015-09-14 09:55:13 ]

摘要：针对中厚板热处理机组抛丸机主要故障进行了分析，提出了相应的设备改进措施。通过更新新箱体、加装高压风装置、调整抛射角度、散化弹丸分离等改进措施后，有效降低了抛丸机故障，满足了热处理生产需求。0、前言：  国内钢铁企业热处理生产线绝大部分均采用进口抛丸机，国内抛丸机的技术水平与国外同行相差甚大，甚至是质的差距。安钢中厚板热处理线配套的抛丸机组采用国产设备，同样存在着故障率高，抛丸质量差等等“通病”，高频率的设备故障，高强度的抢修作业、高消耗的备件材料费用，严重制约着热处理线的生产效率和产品效益。通过不断设备改造和摸索，有效缓解了高发的故障对热处理钢板生产的影响，备件、材料费用骤减，工人劳动强度明显下降，工作积极性提高，抛丸机工作效率得到了保障。1、设备概况：  钢板热处理生产线是安钢集团公司3500mm炉卷机组和2800mm中厚板机组…

故障树分析的抛丸机除锈系统故障诊断研究[ 2015-09-13 09:28:30 ]

摘 要：介绍了抛丸除锈设备的工作原理和常见故障分析，并绘制了抛丸器无钢丸喷出的故障树，进行了故障排查和诊断，此方法简便、直观、实用，取得了令人满意的效果。   抛丸除锈系统，是航标单位进行航标养护工作的重要设备之一，担负着浮标外表面的除锈。作为航标行业的专用设备，该设备具有除锈品质高、环保水平高、自动化程度高、操作方便等优点，在航标养护行业中的作用日显重要，目前在各个海区都有使用。该设备若在出现故障后不及时修复，将直接影响到浮标的供给，给航道安全带来隐患，对航海者的生命财产造成较大的损失。如能对抛丸除锈设备所发生的故障及时做出准确判断，查明故障部位，找出故障原因和排除方法，可以大大减少维修的盲目性，提高经济性和安全性。较短的维修时间和较低的维修成本，是抛丸除锈系统管理者应予以关注的。1、抛丸除锈设备故障的特点：抛丸除锈设备的故障有以下特点：（1）故…

国内首例高温铸件抛丸自动化立体库[ 2015-08-20 18:11:31 ]

  刚刚经过浇注环节的铸件温度高达400度以上，烟尘极大，这对厂房环境和物流设备都造成了严重影响。为解决这一问题，一汽铸造有限公司有色铸造分公司在国内率先采用铸件自动化立体库，经过国内外调研考察，最终选用了可直接替代国外设备的无锡中鼎物流设备有限公司生产的立体库、输送设备以及定制化托盘(托盘在整个厂区都可以通用)。同时，为了清除散落在托盘里的砂块，该自动化物流系统还设置有翻转式清砂工位，且机身下方对准清料口漏斗，使废料直接进人坑道。  此外，该物流系统完美与进口设备无缝连接，并且集铸件冷却、除尘、转运、存储等功能于一体，实现了铸造生产物流过程的完全自动化，有效地提升了物流管理水平，从而改善了铸造车间生产环境，延长了货架、堆垛机、托盘及电气元器件等相关设备的使用寿命。  该高温铸件自动化立体库是国外先进铸造规划技术的核心装备，也是国内汽车发动…

抛丸机除尘器沉降室的工作原理和用途[ 2015-08-19 15:22:10 ]

    抛丸机除尘器沉降室是人们最早用于捕集粉尘的一种收尘设施，是最古老而又最简单的收尘装置。其工作原理是当含尘气体进入一个大的沉降室后，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大很多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含尘气体通过沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护管理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。将沉降室用于捕集细微粉尘不是不能，但占地面积大得惊人。抛丸机除尘…

抛丸机的主要分类及型号分类[ 2015-07-11 11:53:37 ]

抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。1、滚筒式抛丸机：滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。2、履带式抛丸机：履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，…

高压水淸砂机在铸造行业的应用与优势[ 2015-06-22 12:34:27 ]

 高压清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。因为是使用水做为工作介质，所以高压清洗机也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。高压清洗机可用于各种铸件的清砂，特别是大铸件、精密铸件高效率清砂以及有色材质的清砂。那么，高压清洗机为什么是铸件清砂专用的清洗设备呢？长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，在机械行业中有很重要的地位，并且应用很广泛-高压水清砂机HD50/22。   铜铸造高压清洗机，目前我国大部分铸件的清砂都是通过传统工艺处理的，比如通过气动振动、碱煮、水爆、抛丸等工艺来完成清砂，这些传统工艺处理完的铸件缺乏光泽度不说，还会破坏铸件表面，又不符合环保要求。近年来，高压清洗机的推广应用代替了传统落后的清砂工艺，该清砂设备不仅操作简单、而且清除效率高、又不伤及铸件表面，可清…

压铸件的霉点、白斑及抛丸后起皮原因[ 2015-06-22 12:28:49 ]

压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：1.模具或压射室（熔杯）未清理干净；2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；3.浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模…

抛丸除锈：抛丸磨料钢丸的介绍[ 2015-06-21 16:47:12 ]

  抛丸用磨料有很多种材料和形状，以对应不同的抛丸工件和工艺，本书只阐述锌铬涂层技术用球形钢丸。   (1)钢丸化学成分见表1。表1钢丸化学成分化学成分／％碳(C)锰(Mn)硅(Si)硫(S)磷(P)0.83～1.200.60～1.200.50～1.20≤0.05≤O．05硬度40～50HRC金相组织均一的回火马氏体或贝氏体外形密度圆形或近似圆形，畸形率<10％≥7.2g／cm3 (2)常用钢丸型号与直径对照见表2。表2常用钢丸型号与直径对照   钢丸型号 钢丸直径／mm   钢丸型号 钢丸直径／mm   S110   S120   S170   Ф0.3   Ф0.3   Ф0.4   S230   S280   S330   Ф0.4～O.6   Ф0.6   Ф0.8   (3)抛丸的定义和原理①定义。由…

抛丸机除尘器选型：布袋式还是滤筒式？[ 2015-06-20 18:09:13 ]

抛丸机除尘，目前市面上使用布袋式和滤筒式除尘器的都很多，很多公司在选型时会困惑到底哪种更合适。华盛泰有限公司建议，选择布袋式除尘器还是滤筒式除尘器，应遵循下述原则：1)滤料性能应满足环境因素、生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。2)在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。3)选择滤料是应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。4)在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。该选型思路不仅适用于各种中小型抛、喷丸清理设备，还适用于砂轮机、粉碎机、筛沙机、混砂机等其他灰尘浓度较高的设备。任何一方面考虑不周都会导致除尘效果不佳，或运营维护成本过高。为了让你更好的理解，结合我公…