机车牵引齿轮受控喷丸工艺研究[ 2015-04-15 10:34:03 ]

摘要：从受控喷丸设备、丸粒及工艺三要素等方面着手，阐述了受控喷丸的发展及重要性，并通过实例说明重载机车齿轮受控喷丸工艺参数的优化选择。  某公司20世纪70年代末开始采用喷丸强化工艺，自主研发设计并制造了当时海内提高前辈的重力式齿轮喷丸机，主要对DF4型货运机车牵引齿轮进行喷丸强化，经由30多年的经验积累，形成了自己的一套喷丸工艺，对机车齿轮疲惫寿命的进步曾起过重要作用。  但是跟着国民经济及铁路现代化的发展，对机车牵引齿轮可靠性及疲惫寿命要求进一步进步，传统的喷丸工艺已经无法知足重载货运机车牵引齿轮的强化要求，所以必需在喷丸技术长进行新的研究。1、齿轮喷丸枢纽要素分析：  在喷丸领域，设备、丸粒以及工艺俗称喷丸三要素，其是否有机结合将直接影响齿轮的喷丸强化效果。  对于强化设备，必需具有足够的工艺可调节性及可控性。传统意义上的喷…

喷砂和喷丸的区别[ 2015-04-14 09:23:09 ]

  喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。  喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。  喷砂…

喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用[ 2015-04-14 09:20:55 ]

一、精饰的应用范围：1、抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；2、产品（如各类工具）的表面精饰；3、印刷版、冲模、压模和铸模的蚀刻；4、装配流水线输送机表面的光整处理；5、在产品（如玻璃杯、水晶饰品等）表面刻制图案和文字；6、设备（如电机等）维修后的表面处理；7、零件表面化褪光处理；8、雕塑等艺术品及其支架的表面处理；9、清除模具表面的缺陷；10、平整和清理模具表面。优点：1、可以使工作表面产生柔和的哑光效果；2、稍作遮盖，就可获得特殊的效果；3、工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；4、压平细微突起，封闭微孔；二、强化的应用范围：1、结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头和精密零件等强化，提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。2、零件抗氢脆强化。3、关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。4、强化成型。5、机械…

喷丸喷砂抛丸的区别在哪里[ 2015-04-14 09:19:24 ]

  作为锻件来讲，肯定表面的要求不是很高，只要清理掉氧化皮就行了，那最好的方式就是抛丸，只有抛丸的方式是最快也是最环保的。  喷砂和喷丸是同一种概念，唯一不同的就是喷出来的介质不同，不过喷丸的空气压力要大得多你的储气罐投资要很大，是很不合算的，而且，喷砂喷丸都是人工清理的，存在效率比较低和职工的防护问题，环保部门会干预。  抛丸的动力和原理与喷砂喷丸不同，抛丸是直接采用电机的高速转动的离心力甩出钢丸到锻件，工件在机器里转动，这样清理的力道均匀，清理的面也均匀，不像喷砂喷丸那样会存在视觉差别。效率也高，一般只需要十几分钟就可以清理一个大型锻件，自带磨料回收自动利用和除尘。…

3米钢板立式抛丸除锈生产线的设计[ 2015-04-14 09:16:06 ]

摘要：设计了一条新型钢板立式抛丸除锈生产线(钢板预处理线。阐述了该生产线的规划、系统组成、系统调试以及立式抛丸机抛丸的优点，着重介绍了抛丸室的设计、抛丸器的选型和布置。1、前言：  在石油化工行业大型储罐的施工中，目前大都采用工厂预制、现场组装的施工方法。在工厂预制中，罐壁钢板表面必须经过除锈、表面涂漆防腐处理。对钢板除锈后的表面质量，设计中一般要求达到IS08501标准中的Sa2.5级以上，这对于手工除锈很难实现，而采用喷枪式喷砂除锈，工人劳动强度大，环境污染严重，效率不高。为此，青岛抛丸机，铸诚机械的工程师设计了一条3m钢板立式抛丸除锈生产线。2、生产线规划：  考虑场地的限制及工厂中其它相关作业，生产线平面布置简图如图1。  其流水线作业过程为：汽车吊将钢板吊至输送辊道，钢板南辊道进入抛丸室自动抛丸除锈，除锈完毕后钢板由提升架转移到平极…

机械进丸抛丸器中气流的作用[ 2015-04-13 20:01:57 ]

摘要:对于机械进丸抛丸器,通过试验并结合理论计算,分析了气流参数对弹丸运动过程的影响.结果表明,当抛丸量较小时,气流通道畅通,其对弹丸有一定影响;随着抛丸量的增大,气流通道不断受阻,其对弹丸的影响逐渐减弱.  机械进丸抛丸器作为抛丸清理设备中的弹丸加速装置,以其高效低能耗,劳动强度低,自动化程度高,清理效果好等优点而得到广泛应用.其结构原理如图1所示[1].图1机械进丸抛丸器的结构原理图  机械进丸抛丸器的工作过程为:弹丸由进丸管加入，落到与叶轮同轴旋转的分丸轮中.分丸轮将弹丸卷起旋转，在离心力的作用下，弹丸通过分丸轮窗口，进入定向套，并由定向套窗口抛出，随即被高速旋转的叶片承接，作进一步的加速后抛向工件，从而达到表面清理的目的.  对于弹丸在抛丸器中的运动学参数，许多科技工作者已做了大量的理论分析，但理论分析中几乎均未考虑气流对弹丸运动…

抛丸机粉尘处理[ 2015-04-10 21:58:55 ]

  中厚板卷厂抛丸机投用于2007年底,主要作用是将钢板上下表面的氧化铁皮去除掉,从而保证钢板人炉的表面质量。但是由于抛丸机本身使用易耗的钢丸,磨损量大,形成大量粉尘,对工作人员的身体健康以及周围环境产生很大的污染。中厚板卷厂针对这一现象采取了增加粉尘回收系统以及重新处理、收集等设施。现简要介绍如下。1、抛丸机简介：1.1、抛丸机组成系统：  抛丸机内部输送辊道、抛丸室、丸料清理回收系统、丸料循环系统、丸料清扫系统、抛头、除尘系统、隔音罩和控制系统。1.2、抛丸机生产工艺简要说明：  上料辊道把钢板送到抛丸机内,在抛丸机进口有测量钢板的宽度与高度装置,由此可以控制抛头使用数量,钢板清扫系统提升装置和钢板的宽度与高度一致。一个是刮板,一个是黄刷毛,一个是引风管。它们都受机器自动控制。钢板进口有两排胶皮帘,是为了防止丸料跑出来,穿过进钢室,钢板…

喷丸强化问题及解决方法[ 2015-04-06 11:44:56 ]

1.选择弹丸的合理性问题： 齿轮经过化学热处理后，表面硬度大多已达到58~63HRC，在对其进行喷丸强化时，采用的弹丸大多为45~52HRC，这一方面容易导致齿轮喷丸区域得不到充分的强化。另一方面弹丸在喷射撞击零件时，由于硬度低而易破碎或变形，对此可选择高硬度铸钢丸或切丝钢丸。2.表面覆盖率的检测问题： 表面覆盖率是指零件而不是检测喷丸强度用的弧高度试片（Almen试片），因此在实际生产中若采用弧高度试片的表面覆盖率来对零件设计喷丸工艺，将导致齿轮表面覆盖率达不到应有的要求。弧高度试片的硬度为44～50HRC，与齿轮表面的硬度58～63HRC相比差的较多，因此齿轮喷丸达到全覆盖率所需要的时间要长于弧高度试片达到全覆盖的时间。3.喷丸强度选择问题： （1）在实际喷丸过程中并非喷丸强度越高，齿轮的喷丸强化效果越好。这是由于：一方面是喷丸强度…

吊链通过式抛丸机生产视频[ 2015-04-03 10:24:30 ]

 吊链式抛丸机用于压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。吊链式抛丸机特点如下：1．抛丸机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。…

喷砂机的结构原理与应用[ 2015-04-03 10:15:32 ]

 本文主要介绍了抛砂机的工作原理与特点及应用，本文来自青岛华盛泰有限公司。如有需要请联系客服人员。1、喷砂机的特点及应用： 喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。 它最大限度地利用了空气输送机械的输送效率高、配置空间广阔、传输距离大、便于集中控制的优点，同时具备了结构简单、操作容易的特点。其缺点是扬尘大，需配置一套空气压缩设备，投资高，动力消耗大。2、喷砂机的工作原理： 砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子…