介绍了抛丸清理机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内同类设备相比，具有生产率高、清理范围广、清理效果好及故障率低等优点。

    1、主要技术性能：

    该机具有以下优点:

    (1)采用五个大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质里。

    (2)模拟抛射图(包括抛丸器数量和空间布置位置的确定等)采用计算机辅助设计，抛丸器的选用及布置更为合理，提高了弹丸的利用率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

    (3)采用磁风联合分离器，分离效果好。

    (4)在弹丸循环系统中采用自动检测装置，当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警。

    (5)工件通过行车移动到清理室中心停止，通过行车上的自转机构边自转边进行清理，解决了大型工件利用台车清理时的工件翻身问题，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度。

    主要技术性能指标:

    被清理工件的最大尺寸: 2500mm X 3000mm;

    被清理工件的最大重量:20t;

    抛丸器总抛丸量:5 X 250kg/min;

    总功率:5 x 15kW;

    弹丸循环系统循环量:90t/h;

    总风量:28000m³/h ;

    总功率:147. 15kW.

    2、设备组成及结构特点：

    抛丸清理机为行车式抛丸清理设备，由抛丸清理室、提升机、磁风联合分离器、振动输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、钢轨及支架、行车及吊钩自转装置、供丸系统、平车、除尘系统、电气控制部分等组成。

    2.1、抛丸清理室：

    抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构。室体内壁衬有ZGMn13护板。护板采用搭接式组装挂式结构，既能降低抛丸时所产生的噪声，又可方便地拆装更换。

    清理室大门采用气缸控制，便于实现自动开关大门，大大减轻了工人的劳动强度。每个大门均装有保护开关，如大门未关上，则抛丸器无法启动，从而保证了人身安全。

    抛丸清理室的一侧壁上装有5台悬臂离心式高效抛丸器，并设有三个抛丸清理工位，保证了对各种工件的全面抛丸清理，提高了清理质量。

    清理室顶部吊钩通道设有橡胶、尼龙刷及气控密封装置等多层密封防护，有效地防止了钢丸飞出抛丸室外。

    2.2、丸料循环分离系统：

    丸料循环分离系统由丸料循环系统和丸料分离系统两部分组成。九料循环系统流程为:丸料仓→溜丸管→气控阀→抛丸器→抛丸清理室→收丸料斗→振动输送器→斗式提升机→磁风联合分离器→丸料仓。

    在抛丸清理开始前，应确保循环系统的弹丸进入丸料仓及丸料仓中存有足够的弹以保证丸料循环系统空载起动以及在工作过程中有足够的弹丸。

   丸料分离净化系统由振动输送器、磁联合分离器及除尘系统等组成。抛丸清理后的丸料及杂物由收丸料斗收集到振动输送器中，将其中的大块杂物分离出来，经粗筛后的丸料由斗式提升机提到磁风联合分离器中，通过

鼓将丸料中的砂粒分离出来，通过风选将丸米中的粉尘吸走，这样通过多级分离，分离效可达到99. 9%。

    2. 3、除尘系统：

    除尘系统由沉流式滤筒除尘器、离心式高压风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。其工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过分离器和室体连接管道进入除尘器，含尘气体在除尘器中过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。

    2. 4、工件输送系统：

    工件输送系统由行车、工件自转机构及行车支架等组成。该系统负责将工件从室体外输送至抛丸区，在抛丸区由行车上的自转机构带动，使工件进行原地自转，达到对工件的各个表面进行全面清理的目的，工件抛丸处理后再由本系统输送至室体外卸件。

    2.5、电气控制系统：

    本机电气系统采用PLC集中控制，既能实现自动控制，又能手动单独控制。全线设备运行情况可从控制台的模拟屏上直接观察。

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    3、结论：

    (1)本设备解决了对重型工件的一次性抛丸清理，其主要技术性能达到了国内同类设备较先进的水平。

    (2)经用户连续使用，设备技术性能稳定，故障率较低，使用可靠。

    (3)设备功率消耗较低，节能效果较好。室外粉尘排放浓度小于10mg/m³，达到了国家规定的环保指标。抛丸清理机