*种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺的制作方法

【专利摘要】本发明公开了*种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺，设备包括退火炉，所述退火炉的侧壁上开设有钢丝插入孔、高温针插入孔及氮气管插入孔，钢丝、高温针及氮气管分别从上述插入孔中插入退火炉的内腔中，氮气通过氮气管注入退火炉的内腔中；工艺包括利用高温针在检测出退火炉内的不同温度时，实施氮气的注入。本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。

【专利说明】*种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺

【技术领域】

[0001]本发明涉及钢铁冶金机械【技术领域】，具体涉及*种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺。

【背景技术】

[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。抛丸机

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供*种能够避免造成环境污染，并可有效去除氧化皮的去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺。

[0004]*种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉，所述退火炉的侧壁上开设有钢丝插入孔、高温针插入孔及氮气管插入孔，钢丝、高温针及氮气管分别从上述插入孔中插入退火炉的内腔中，氮气通过氮气管注入退火炉的内腔中。

[0005]作为上述技术方案的进*步改进:

[0006]所述钢丝与钢丝插入孔构成的缝隙中、高温针与高温针插入孔构成的缝隙中、以及氮气管与氮气管插入孔构成的缝隙中均填充有密封装置。

[0007]作为上述技术方案的进*步描述:

[0008]所述密封装置为铅块。

[0009]作为上述技术方案的进*步改进:

[0010]所述插入退火炉内腔中的钢丝外罩设有隔离防火罩。

[0011]作为上述技术方案的进*步描述:

[0012]所述隔离防火罩距离退火炉内壁200mm以上。

[0013]*种去除钢丝表面氧化皮的工艺，采用*种去除钢丝表面氧化皮的设备进行去除钢丝表面的氧化皮，包括以下步骤:

[0014](1)、设定退火炉的退火温度为825°C ;

[0015](2)、采用高温针监测炉内温度；

[0016](3)、当温度升至500°C时，往炉内注入氮气1min ；

[0017](4)、当温度升至800°C和820°C时，分别往炉内注入氮气各5min ；

[0018](5)、当温度降至650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min ；

[0019](6)、当温度降至350°C时，停止注入氮气；

[0020](7)、退火完成后，取出钢丝即可。

[0021]作为上述技术方案的进*步描述:

[0022]步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为99.97%以上。

[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。抛丸机

【专利附图】

*种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺的制作方法附图

【附图说明】

[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的*些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025]图1为本发明的结构示意图。

[0026]图例说明:

[0027]1、退火炉；2、钢丝插入孔；3、高温针插入孔；4、氮气管插入孔；5、钢丝；6、高温针；7、氮气管；8、隔离防火罩。

【具体实施方式】

[0028]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0029]参见图1，本发明提供的*种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉1，退火炉I的侧壁上开设有钢丝插入孔2、高温针插入孔3及氮气管插入孔4，钢丝5、高温针6及氮气管7分别从上述插入孔中插入退火炉I的内腔中，氮气通过氮气管7注入退火炉I的内腔中。

[0030]本实施例中，钢丝5与钢丝插入孔2构成的缝隙中、高温针6与高温针插入孔3构成的缝隙中、以及氮气管7与氮气管插入孔4构成的缝隙中均填充有密封装置。目的在于，提高退火炉I炉腔在加热及注氮时的密封性，确保反应效果。在通常情况下，可采用铅块进行密封，具有强度高、成本低的优势。

[0031]本实施例中，插入退火炉I内腔中的钢丝5外罩设有隔离防火罩8，隔离防火罩8距离退火炉I内壁200mm以上，避免火源对钢丝5的直接烘烤。

[0032]采用本设备去除钢丝表面氧化皮，包括以下步骤:

[0033](I)、设定退火炉I的退火温度为825°C ;

[0034](2)、采用高温针6监测炉内温度；

[0035](3)、当温度升至500°C时，往炉内注入氮气1min ；

[0036](4)、当温度升至800°C和820°C时，分别往炉内注入氮气各5min ；

[0037](5)、当温度降至650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min ；

[0038](6)、当温度降至350°C时，停止注入氮气；

[0039](7)、退火完成后，取出钢丝即可。

[0040]本实施例中，注入氮气的纯度为99.97%以上，目的在于，利用氮气迅速置换炉内的空气，从而能够进*步降低钢丝退火后氧化的可能。

[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。抛丸机

【权利要求】

1.*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:包括退火炉(I)，所述退火炉(I)的侧壁上开设有钢丝插入孔(2)、高温针插入孔(3)及氮气管插入孔(4)，钢丝(5)、高温针(6)及氮气管(7)分别从上述插入孔中插入退火炉(I)的内腔中，氮气通过氮气管(7)注入退火炉(I)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述钢丝(5)与钢丝插入孔(2)构成的缝隙中、高温针(6)与高温针插入孔(3)构成的缝隙中、以及氮气管(7)与氮气管插入孔(4)构成的缝隙中均填充有密封装置。

3.根据权利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述密封装置为铅块。

4.根据权利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述插入退火炉⑴内腔中的钢丝(5)外罩设有隔离防火罩(8)。

5.根据权利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述隔离防火罩⑶距离退火炉(I)内壁200mm以上。

6.*种去除钢丝表面氧化皮的工艺，采用权利要求1?5中任意*项所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设备进行去除钢丝表面的氧化皮，其特征在于:包括以下步骤: (1)、设定退火炉(I)的退火温度为825°c; (2)、采用高温针(6)监测炉内温度； (3)、当温度升至500°C时，往炉内注入氮气1min； (4)、当温度升至800°C和820°C时，分别往炉内注入氮气各5min； (5)、当温度降至650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min； (6)、当温度降至350°C时，停止注入氮气； (7)、退火完成后，取出钢丝即可。

7.根据权利要求6所述的*种去除钢丝表面氧化皮的工艺，其特征在于:步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为99.97%以上。