履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。

它是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。见图一(表一注明了各部分序号对应的名称)

履带式抛丸机在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期   ，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮   和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

履带式抛丸机的日常操作：

1、履带式抛丸机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；

2、将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

3、启动除尘器风机；

4、依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到   时间后振打停止；

5、抛丸器   停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

7、抛丸器定向套的调整：

8、抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。   换步骤如下：

先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器   停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，   后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。

履带式抛丸机保养方法：

1、每次转变后应再次跟踪丸清理机。

2、应该检查洁净室的盾牌和定向爆破枪套，sub-round轮和其它磨损，如果磨损严重，应立即   换。

3、机器在操作之前，有部分的运动需要润滑，喷丸主轴轴承、+2#钙基润滑脂一次一个星期。在轴承、螺旋输送机、提升机一个月+2#钙基润滑脂一次。剩下的轴承每3-6个月+2#钙基润滑脂一次。链和其他活动一周一次+机械油，润滑电机润滑要求。

4、定期检查各传动部位，清洗零件，   换磨损部件。

5、履带式抛丸机的检查和维护，我们   切断电源，避免事故的发生。

6、机器工作48小时检查风扇，并去除尘埃附着在sub-round，确保运行平稳的风扇和使用寿命。

7、清洁房间的保护板可以根据情况定期   换，   换，董事会应该安装在控制差距1.5毫米或   少。

8、追踪替换前门开着，删除所有干扰，与10#钢做四个钩子过程室上方的孔将驱动轴和履带悬架，门倾斜坡度的轨道。