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一、用途

本机是用于型钢及钢构表面处理的多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层等氧化皮及焊渣，使之获得具有一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢构、H型钢及钢板的表面涂装质量与耐腐蚀性能。

本机是船舶、车辆、集装箱及钢结构等制造行业的必备设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口尺寸:宽×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速度         1.5-4m/min

（2）功    率           4kw

（3）有效工作宽度      1200mm

（4）辊    距          1000mm

3、抛丸器

（1）型    号     Q034    （2）弹丸抛射速度  65-70m/s

（3）叶轮直径    φ250mm  （4）功率   11kw/台

（5）抛 丸 量    250kg/min  （6）数量   8台

（7）最大抛丸量  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率      11kw/台×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区风速    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号 DMC          b、处理风量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上

9、全机功率          约122kw

三、结构原理与调整使用

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动摆线针轮减速机，牵引辊道系统将工件送到清理室内抛射区时，工件受到来自左右及下面共8个抛头的密集强里弹丸的打击与摩擦，其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，工件表面获得具有一定粗糙度的光亮表面，同时工件受到密集强力冲击，消除工件应力,减少工件变形。

清理过程中，散落下来的丸尘混合物由清理室汇集至纵向螺旋输送机，送至提升机下壳，经提升机送到分离器，在分离器内产生丸尘瀑布，由风口吹除尘埃。分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸分输送系统到各抛丸器，清理室内的尘埃，通过风道管路系统，在除尘器内去除，净化后的空气经风机排放到空气中。

本设备有以下几个功能部分组成：主机、辊道输送系统、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室体、副室(两套)三个部分组成。

A、主室体左右及下面共安装了八个抛丸器，通过三维CAD测试和实际验证，可以对工件实现一次清理干净。

B、主室体内设有耐磨铸铁钢板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上；同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效的打击工件表面，提高清理质量与清理效率，在清理锥形集丸斗上装有网络，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员维修。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓不受损坏，同时便于拆装更换耐磨板。

D、主机为多室组合体，前后都为密封室体，并内设钢板与多层橡胶帘屏蔽，以防弹丸飞溅，同时室内有一定负压，防止尘埃外逸。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损程度并及时更换，安装护板时注意相互搭接，以防止损坏壁板，危及安全。

B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时更换，以防止弹丸、粉尘外溢。

C、工作时人员应远离室体进出口处,防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

D、进入清理室进行检修时必须切断电源，挂牌警示，严禁带电操作，违者将可能危及人生安全。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工件输送系统由辊道、辊道架、摆线针轮减速机及变频器组成，该系统传动平稳，运行速度可以无级调速。

B、清理室辊道采取特种耐磨铸铁护套，减少抛丸对辊道的磨损。

（2）调整与使用

使用时根据工件的清理效果，调整输送系统的速度，由慢速至高速缓步调整，以达到好的清理效果和良好的经济性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管、耐磨护板、罩壳等组成，弹丸由导丸管滚入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速，抛射到工件上,对工件进行强力打击，以达到清理之目的。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域并停止辊道运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入导丸管内，到抛丸器停止运转后将工件拉出，检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据要求，上下偏转定向套试验确定。

B、叶片磨损不均匀将使运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均需检查叶片的磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半时应及时更换，叶片必须成对更换，两叶片质量差不大于5g。

C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示相应的弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止转动，未切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

4、提升机

（1）结构原理

本机是采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。壳体焊接成形，将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器的顶部，提升机下壳装有盖盘，用来排除底部弹丸堵塞。

（2）调整与使用

提升机转动过程中产生皮带打滑或走偏，可调节张紧装置或检查是否超载。

5、分离器

（1）结构原理

本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀的送进分离区，形成均匀的丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸料落入料斗供抛丸器使用，粉尘被吸入除尘系统被除尘器捕捉收集，净化处理后的纯净气体排放到空气中。

（2）调整与使用

A、调节分离器的刮板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得好的分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处没有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方可保证有弹丸不落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛网，有效的阻止较大块料进入料斗，确保抛丸器的安全使用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配置了纵向螺旋输送器，将丸尘混合物收集、汇总送入提升机。

（2）调整与使用

A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大启动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双重功能，每一供丸管均设一供丸闸，用以调节抛丸流量，且便于维修。

8、除尘系统

除尘系统由DMC型滤袋式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道、滤袋、集尘箱等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维修方便。

安装在厂房内，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，低于烟尘排放标准。

2、管道

吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在辊道上，辊道输送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完毕，抛丸器停，输丸管道闸门关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基础图仅提供机器的安装位置，预埋件及地坑尺寸，供施工时用户参考。

用户必须根据当地的水位、地质材料和机器重量进行土建设计。

 七、安装

本机为运输方便进行分组运输，在用户现场安装时，要视情况进行整形。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查抛丸室体护板、门帘磨损情况，发现情况应及

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查，注意保养及定期加注、更换润滑油、润滑脂。

B、检修时严禁将工具螺丝及其他杂物遗留在机器内。

C、严禁地坑受潮，防止弹丸生锈结块，机器如长期不用，应定期启动机器运转半小时。

D、机器应在运转时定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备的正常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，注意及时更换。

B、检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，若松动应及时拧紧。

C、检查是否有杂物落入机内，若有应及时清理严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。

D、开机前应确定室内、进出口无人时才能启动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机器前要发出警告，使机器附近的人员离开。

3、运转检查

A、运转中要经常检查工件的清理质量，必要时调整弹丸抛射角和工件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时应停机检查，排除故障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应切断电源，并在醒目位置挂上警示标记。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。