摘要：通过在抛丸机出口处加装合理设计的钢丸收集机构，抛丸机出口漏钢丸现象导致的钢丸浪费及安全隐患等问题已经得到有效解决，为设备点检和维护创造了良好的条件，满足了清洁生产的管理要求，每年可节省钢丸约50t。

1、前言：

  抛丸是指通过机械的方法把丸料( 钢丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。

  意大利维尔贝莱特( 集团) 公司( Wheelabrator Group)用于硅钢带钢表面处理。其主要由 4 个部件组成。①抛头的抛丸器用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，抛丸器的喷射可作一定角度的摆动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使带钢在清理过程中连续不断运行中的支撑辊。④除尘系统。

2、弹丸收集及分离和运输系统机构及原理：

  弹丸收集、分离和运输系统由下输送螺旋、上输送螺旋、提升机和分离装置等组成。

3、抛丸机出口漏丸的问题及现象：

  带钢在抛室内经过抛丸后，有大量的钢丸停留带钢表

图1 弹丸收集、分离和运输系统机构示意图

1 － 提升机; 2 － 上输送螺旋; 3 － 磨料分离装置; 4 － 储料槽;5 －抛头; 6 －下输送螺旋; 7 －上输送螺旋马达;8 － 下输送螺旋马达; 9 － 提升机马达

面。为了清除停留在带钢表面的钢丸，在抛室和吹扫室中间安装了一套钢刷进行刷扫，再在吹扫室内用高压气体进行第二次吹扫。但在实际操作中，即使通过对带钢表面的钢丸进行两次清理，也不能将带钢上面的钢丸清理干净，仍有大量的钢丸随带钢带出抛丸机，致使在抛丸机出口钢丸撒漏严重，平均每月大约漏钢丸3 ～5t。

  大量的钢丸外漏，造成了不必要的钢丸浪费，增加清理漏出钢丸的额外劳动量，对周围的环境造成很大影响。抛洒在地面的钢丸对操作人员的行进造成安全隐患，给设备维护人员的设备点检及维护工作带来不便。

4、抛丸机出口漏丸问题的解决方案：

  针对抛丸机出口漏钢丸的问题，经过现场调查，提出了在抛丸机出口增加一套钢丸收集装置的改进方案。钢丸收集装置的工作原理是将随带钢带出来的钢丸，通过刷辊将钢丸收集到输送螺旋，再由输送螺旋将钢丸输送到抛丸机下输送螺旋，进入提升机，实现循环利用。

  钢丸收集装置由输送螺旋、辊刷、传动齿轮马达、装置壳体等组成。钢丸收集装置的刷辊位置可以根据刷辊的磨损情况进行调节，以满足将钢丸清理干净的设备功能。

  结合现场的有效空间和设备的实际情况，测量确定了钢丸收集装置合理的具体安装的位置和安装尺寸，其安装如图2 所示:

  为了实现钢丸的进一步回收利用，在 5#转向辊下面也安装了钢丸收集槽，收集槽与钢丸收集装置出口相连，收集槽呈45°倾斜状，残留的少许钢丸在继续向前带出的过程中，带出的钢丸就会落在收集槽内，随后流入到钢丸

图2 抛丸机出口钢丸收集、分离和运输系统机构示意图

1 － 刷辊; 2 － 输送螺旋; 3 － 钢丸收集箱; 4 － 齿轮电机

收集装置输送螺旋。

5、抛丸机出口漏丸问题的解决效果：

  钢丸收集装置安装后，经过 1 年多的运行表明，钢丸的收集和再利用效果良好，抛丸机出口漏钢丸现象导致的钢丸浪费及安全隐患等问题已经得到有效解决，为设备点检和维护创造了良好的条件，满足了清洁生产的管理要求，每年可节省钢丸约50t。