通过式抛丸机常见的故障都有哪些?
在通过式抛丸机的生产过程中,头部轴承的主要故障有:安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。 相应措施:严格按照规范安装轴承,定期检修轴承,添加润滑油,改善润滑条件。 最初的抛光头轴承体用高压枪注油。8个抛光头一次充入润滑油需要3个小时,既不安全也不浪费时间。
现在,高压油泵通过式高压钢丝橡胶软管自动填充每个抛光头轴承部分。8个抛光头只需10分钟就可以一次注满润滑油,安全高效。 润滑油的选择将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的加工性能。通常,头部轴承的表面温度不超过60度。采用创新的磺基聚合物1615EN,具有超强的耐水性。耐腐蚀性;耐高温(比普通锂基润滑脂高100),使用寿命长 选用高效轴流风机强制散热,降低轴承环境温度。抛光头本体上设有自动加注润滑油的通气孔。 定期检修叶轮、叶片、护板、皮带等。以消除外力引起的机械共振。
抛丸机的叶片经常受到抛出的大多数射弹的冲击,因此叶片是抛丸机中最脆弱的部分。 高速旋转时,叶片磨损或破裂将导致叶轮振动。如果发现叶片有深槽或超过一半磨损,应及时更换。 此外,叶片的铸造缺陷将不可避免地加速叶片的磨损,因为具有铸造缺陷的叶片将导致抛射体在运动过程中反弹,而反弹的抛射体反过来将对叶片造成冲刷作用并加剧叶片的磨损。
为了确保抛丸机运行的稳定性,必须成对进行叶片更换,即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片,以获得良好的动平衡。 如果抛丸机的刀片问题导致机头工作异常,请更换所有刀片。不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时,注意一组8个叶片的重量差不得超过5g。
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