喷砂除锈工艺为了的是让金属表面可以达到理想的粗糙度与清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理(chǔlǐ)。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。防腐化侵蚀界有这么一句话;七分除锈，三分涂装；可见除锈的重要性。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

 　 鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制（control)主要体现(tǐxiàn)在以下几个方面。Ⅰ.前期控制：喷砂前，依据(yījù)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定(guīdìng)，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细巡查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊合体或联接物也应作妥善处理。Ⅱ.工具控制：喷砂操作控制时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损（零部件失效的一种基本类型）情况(Condition)，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。Ⅲ.磨料控制：喷砂除锈工艺用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂(性质:硅酸盐矿物)为好，粗河砂也可;同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素;砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372～476孔/cm2(粒径0.3mm)。除锈方案(fāngàn)确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

 　 Ⅳ.工艺控制：喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离（利用重力沉降原理）器处理，以保证干燥、无油;油水分离（利用重力沉降原理）器必须定期清洗。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪没有办法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。Ⅴ.环境控制：鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意(attention)防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。Ⅵ.质量控制：喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。

 　 重点(zhòng diǎn)应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈工艺进行之后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围(fàn wéi)内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

　　1.施工准备

　　(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

　　(2)准备(ready)除锈机械（喷砂机（结构：投料系统，循环系统等），喷砂房），涂刷工具。

　　(3)涂装前钢结构、构件已检查核验查收，并符合设计的除锈要求。喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈标准SA2.5

　　(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。

　　2.工艺流程基面清洗→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备(shèbèi)如：喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）喷砂房自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品(Product)表面的附着力）。

　　3.喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工3.1基面清理

　　(1)钢结构工程(Engineering)在涂装前先检查钢结构制作、安装是否核验查收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊接缝飞溅物、油渍污垢、尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。

　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油渍污垢等杂物清洗干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。3.2底漆涂装

　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

　　(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。

　　(3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。

　　(4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜(paint film)厚度均匀一致。

　　(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3.3面漆涂装

　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意(attention)底层和面层涂料的性质相容。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　　(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。

　　4.涂层检查与验收

　　(1)涂装后处理巡查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。

　　(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

　　(3)涂装漆膜(paint film)厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　5.成品保护

　　(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。

　　(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响(influence)涂层的附着力(adhesion)。

　　(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。

　　6.应注意的质量问题(Emerson)

　　(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。

　　(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料(Material)施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

　　(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

　　(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。

　　7.应注意(attention)的安全问题

　　(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定(guīdìng)配备消防器材。

　　(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定(fixed)要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作控制，各种机具严禁超负荷作业。

　　(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定(fixed)，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

　　(4)喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

　　(5)喷砂房除锈达到无污染；自动循环回收；单独配备滤芯式除尘系统(system)工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的。