为了提高石油专用管材的质量, 选择喷砂机设备进行除锈处理, 达到预期的作用效果。对管材实施防腐涂层技术, 延长管材的使用寿命, 满足石油生产的需要。管材喷砂机的使用, 降低岗位员工的劳动强度, 减少环境污染, 不断提高喷砂机的现场应用效果, 改善作业施工条件。

石油专用管材喷砂机的选择及使用

引言：

  管材内壁喷砂机的应用, 同时将多根管材内壁除锈处理, 完成现喷砂除锈、磨料回收及粉尘处理的任务。选择最佳的石油专用管材喷砂机, 正确使用, 提高管材处理的效率。分析影响石油专用管材喷砂机的因素, 通过对喷砂机结构的改造设计, 提高喷砂机的作用效果, 使其发挥自身的优势, 更好地为管材的防腐处理提供基础。

1、石油专用管材喷砂机概述：

  由于石油生产用钢管极易发生腐蚀的现象, 影响到油气集输工艺的顺利进行, 对管材实施防腐处理, 是非常必要的。管材在进行防腐涂层前, 需要除锈处理, 由原始的人工处理的模式, 无法满足石油行业对管材喷砂除锈的基本要求, 因此, 逐渐转化为喷砂机处理的方式, 提高了工作效率, 而且处理后的管材完全符合涂层的技术要求, 经过防腐涂层处理, 延长管材的使用寿命, 降低油田生产成本, 促进油田健康发展。

  喷砂机在工作的时候, 利用空气压缩机的作用, 将管材内壁的锈蚀颗粒喷砂处理, 喷砂是利用喷砂机的磨粒利用喷砂枪喷射到管材的内壁上, 因此将管材内壁的腐蚀物和氧化层清理干净, 而且保证内壁具有一定的粗糙程度, 为喷涂防腐涂料提供便利的条件。

  喷砂机的管材平移旋转机构, 实现管材的旋转和移动作业效果, 促使喷砂均匀, 为保证喷砂质量提供基础的组成部分。自动进出料机构保证管材的自动进出, 当需要处理的管材进入到喷砂系统后, 经过喷砂处理, 依据设计的作业时间和顺序, 处理结束后, 将管材运出系统。管材喷砂系统是管材喷砂处理的核心部分, 均匀运行喷砂颗粒, 对管材的内壁进行打磨处理。磨料输送系统为喷砂提供磨料, 才能实现喷砂打磨的作业状态。环保除尘系统是将整个喷砂打磨过程中的粉尘及废料收集处理的系统, 避免粉尘浓度过大, 而引发严重的安全事故, 给管材喷砂施工带来危害, 危机人身安全, 造成财产损失。自控系统在PLC的控制下, 完成自动控制和操作, 实施管材内壁的喷砂除锈操作, 达到预期的作业施工的质量, 满足石油行业对管材处理的技术要求。

  石油专用管材喷砂机具有突出的优越性, 喷砂机使用的砂料自动回收, 可以循环利用, 既降低了原材料的使用费用, 同时又提高了安全环保性能。没有粉尘的污染, 符合环保的规定。自动连续的清除处理, 提高了管材处理的效率。经过处理后的管材表面的质量高, 完全符合涂层的需要。管材的运行速度, 由喷砂系统控制, 并可调节, 符合管材喷砂的技术要求。喷砂机系统性能稳定, 操作维修方便, 有利于管材喷砂处理施工, 达到设计的施工作业质量, 在石油矿场上得到广泛地应用。

  喷砂机的应用, 从单机的单人作业模式, 转向自动控制的系统, 将喷砂处理、除尘及废物回收利用结合起来, 实现密闭的操作环境, 达到安全环保的质量要求。合理控制喷砂颗粒的运动速度, 转变喷砂颗粒的行进方向, 实现全方位的喷砂处理, 使管材内壁的处理面积最大化, 达到设计的喷砂施工效果, 为下一步的防腐涂层奠定了坚实的基础。

石油专用管材喷砂机的选择及使用

2、石油专用管材喷砂机的选择及使用：

  石油专用管材喷砂机的选择, 必须符合石油行业应用的管材的标准。通过试验研究, 达到预期的处理效果, 才能作为石油管材的喷砂除锈处理设备。在喷砂机使用过程中, 严格执行安全操作规程, 避免发生安全事故。不断研究和应用自控系统, 保证喷砂施工的顺利进行, 达到更高的作业施工的效果。

2.1、石油专用管材喷砂机的选择：

  旋转合适的石油专用管材喷砂机, 完成安装调试工作, 对其进行空载手动试验、负载手动试验、实施正常运行的检测, 达到设备运行的条件, 对喷砂除锈的结果进行检验, 达到质量标准, 即可投入使用。

  选择PLC自控系统, 喷砂作业只需要一到两人即可完成作业, 降低了岗位员工的劳动强度。提高整套设备的自动化程度, 逐步实现人工智能的管理模式, 降低喷砂作业的安全风险等级, 提高了喷砂作业的安全系数。

  喷砂机具有磨料自动回收的功能, 喷砂机能够自动加料, 解决人工回收的难点问题。一般应用旋风除尘器, 有效地回收粉尘, 预防粉尘浓度过高, 引发爆炸事故的问题。结合布袋除尘器的作用, 密闭回收粉尘及污染物, 解决喷砂处理的安全环保问题, 达到安全环保的技术要求。不断改善岗位员工的工作条件, 预防职业病的出现, 保证石油专用管材喷砂作业的安全环保指标达到质量标准。

2.2、石油专用管材喷砂机的使用：

  石油专用管材喷砂机在作业施工过程中, 先启动环保除尘系统和磨料输送系统, 当这两个系统运行正常后, 进料机构将钢管输送至旋转平移系统上, 当自控系统检测到钢管已经到位后, 控制旋转滚轮的电动机, 按照程序, 实施喷砂除锈处理, 处理结束后, 将管材输送到系统外。

2.2.1、影响喷砂机作业质量的因素分析：

  对喷砂机系统的作业状况进行分析, 影响石油专用管材喷砂作业质量的因素是多方面的。喷砂机系统的安全隐患问题排查治理的不及时, 会引发系统故障, 影响到喷砂作业的顺利进行。

  管材的进料需要专人指挥和管理, 避免管材倾倒, 发生人身伤害事故。检查喷砂机系统的供电设备和设施, 保证达到机组安全运行的电力条件, 避免发生触电事故。对喷砂机系统设备的维护保养不到位, 引发设备故障频发, 会影响到喷砂作业施工的质量。喷砂使用的砂子的颗粒直径不能满足管材喷砂作业的需要, 会导致喷砂不彻底, 对管材内壁的腐蚀物清理的不完全, 给后续的管材的涂层带来危害。

  如果喷砂作业施工人员的素质不能满足管材喷砂作业的要求, 不懂安全操作规程, 出现人为误操作的行为, 是引发安全事故的关键因素。对石油专用管材喷砂机的自控系统维护不当, 失去自动控制的能力, 会影响到喷砂作业的效率。如发生喷砂速度过慢的情况, 影响工程的进度。除尘系统失效, 导致整个喷砂作业的区域内粉尘颗粒的含量超过安全标准, 极易引发爆炸等事故, 给喷砂作业带来严重的安全隐患问题。

2.2.2、提高喷砂机作业效果的措施：

  为了提高管材喷砂机的作业施工质量, 严格执行安全操作规程是关键。定期校验喷砂机的安全阀、压力表等安全附件, 保证喷砂机系统安全运行。如果除尘系统出现故障, 禁止启动喷砂系统, 避免发生严重的环境污染事故。喷砂的粒度与管材的规格相适应, 砂子保持干燥, 否则失去喷砂作业的意义。喷砂作业结束后, 除尘设备继续运行五分钟, 将残余的粉尘除去, 保持工作场所的清洁。

  提高操作人员的专业素质, 在实施喷砂作业施工前的准备阶段, 加强对人员的培训, 使其掌握喷砂作业系统的各个组成部分的工作原理, 会判断和处理常见的故障, 并能够及时发现安全隐患问题, 防止设备出现故障, 岗位员工不能及时发现, 而影响到作业施工的质量, 严重的情况甚至导致停工。

  加强对喷砂系统的维护保养, 严格执行维护保养规章制度, 保证喷砂机的各个系统安全平稳运行。在设备检修阶段, 对各个组成部件进行维护保养, 及时更换严重磨损的部件, 保证管材的进料、出料的安全。对管材的喷砂作业效果进行评价, 建立标准的评估系统, 通过质量检验, 及时调整喷砂机械设备的运行状态, 保证喷砂的效果。经过喷砂作业后, 促使钢制管材的内表面粗糙度增大, 为后续的防腐材料的喷涂奠定基础。

  喷砂作业施工期间, 施工的质量监督管理人员必须深入到施工现场, 对喷砂机设备的各个组成部分的运行状况进行分析, 确定存在的安全隐患问题, 责令岗位操作人员立即排除故障, 保证达到最佳的喷砂作业的效果。不断研究和创新喷砂作业系统的组成部分, 降低机件的磨损, 尽可能降低喷砂作业的成本, 最大限度地提高喷砂作业施工的效率, 促使喷砂作业系统更好地为石油生产提供服务。将石油专用管材进行喷砂处理, 除去其中的锈蚀物, 使内表面达到涂层的质量要求, 为石油专用管材的防腐提供便利的条件。

3、结论：

  通过对石油专用管材喷砂机的选择及使用维护措施的研究, 提高石油专用管材的防腐性能, 对管材实施内壁的喷砂处理, 使其达到涂料的条件。对喷砂机系统进行管理, 避免喷砂施工过程中发生安全事故, 保证品喷砂作业的正常进行, 达到预期的作业施工的质量标准。研究和分析影响喷砂机系统运行质量的因素, 采取最佳的对策, 及时解决安全隐患问题, 保质保量地完成石油专用管材喷砂作业施工任务。