喷砂系统的四个主要构成部分
喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：
丸流控制范围：1.4～13.6kg/min
气压控制范围：0.10～0.69MPa(15～100PSI)
喷砂系统主要由以下几个主要部分构成。
①粉尘分离器：粉尘分离装置由一个抽风机、四个桶状层式过滤器，和四个用于清洗过滤器的电磁气阀组成。在喷砂过程中，喷砂室内的空气中会产生大量的粉尘，抽风机产生高速气流将喷砂室内的粉尘带人回收系统，通过四个桶状层式过滤器时粉尘与空气分离，实现空气净化功能，保证喷砂室具有良好的加工环境。每一个过滤器配置有一个清洁气阀，以脉冲式喷气的形式由上到下依次清洁过滤器，这个过程是由CNC来控制的，通常设定为每30s输出1s，以这种速度清洗整个过滤装置需120s时间，清洗后，粉尘落人位于过滤器下方的软管中，最终收集在软管末端的废物桶中。清洁过滤器气体压力为80PSI。
②Sweco单元：Sweco单元是钢丸分离装置，由Sweco三级过滤网、一个摇摆筛网电机组成，最大开口的筛子位于最上方，它能筛掉较大的杂质，最下方的滤网用于筛去较小的杂质如灰尘或破损的丸子，中间一层是可用于继续加工使用的丸子被筛选出来经加料斗送入上压力罐(贮丸罐)。
③介质添加系统：数控喷砂机的介质添加系统由两个独立的介质添加器组成，均位于机床的前部，该机床在加工时允许选用两种规格的钢丸，每个介质添加器的下部有一个电磁线圈控制的隔膜阀，当系统需要向上压力罐添加钢丸时，CNC会控制打开阀门向上压力罐输送钢丸。在下压力罐中有两个介质感应探头，一个位于上部，一个位于压力罐的下部，如果上部的探头在一个介质添加循环后未能被覆盖，CNC会控制打开介质添加器下部的隔膜阀，这时钢丸由介质添加器流人回收管中送入Sweco单元。
④压力罐：该机床喷砂系统设置有两级压力罐，用来保证在加工过程中喷砂系统有一个连续、稳定的钢丸流量，它们以上、下垂直方向叠放在机床后部，上压力罐是贮料罐，经加料斗与Sweco单元连通，通常除了在介质添加循环中其内部处于卸压状态，而下压力罐是连接喷砂管的，无论是当上压力罐在加入丸子时的卸压状态和向下罐加注钢丸的加压状态之间变化时，下压力罐内部的压力都要保持在所要求的压力上。当下压力罐中下部的介质探头未被覆盖时，便启动了一个介质添加循环，而且在整个喷砂加工过程中这个循环是反复执行的。
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