铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量, 和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择, 还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造, 相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合. 所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外, 下游的生产, 如铸件最终用户的意见, 也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。

  铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度, 但每家铸造厂的冷却时间不尽相同, 因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时, 应考虑到用户生产可能的最高温度, 假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理, 设计的抛丸机就必须符合这样的要求, 如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度 100°C 左右的铸件。在这样的温度下, 就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机, 而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度, 如高达 175°C, 时, 就必须辅以特殊耐高温的密封, 幕帘和提升机履带。

  这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件, 热的机器加之热的磨料, 对于设备维修、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下, 轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此, 高温铸件会影响抛丸设备的选择, 适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。

  对于砂型铸造, 大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂, 免掉了落砂工序, 直接由抛丸机完成清砂任务。有时, 进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多, 因此, 对于这类应用, 抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统, 处理抛丸过程中产生的大量砂料, 随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

  如选择风选式分离器, 就需用到一个双层空气吹落装置, 并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理, 就要慎选分离器, 因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率,确保工件的所有表面均清理干净, 通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里, 然后送入抛丸室, 边旋转, 边进行清砂清理。

  如在抛丸前要进行振动落砂, 则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂, 使用翻滚介质, 能减少附着在铸件表面的型砂, 便于随后的抛丸清理。

  在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响,下一步就是选择清理类别了, 如批量式, 或连续通过式, 亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式, 吊钩式, 转台式抛丸机, 其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节,可实现一次性清理。

  履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统, 铸件可边翻滚边被清理干净, 且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚, 吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。

  对于产量要求高的铸造厂, 通常会选择连续式清理系统, 包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业, 特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件, 确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要, 这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量, 铸件体积和平均每小时通过的吨位量。

  对于产量要求高的铸造厂, 通常会选择连续式清理系统, 包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业, 特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件, 确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要, 这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量, 铸件体积和平均每小时通过的吨位量。

  从汽车、卡车、叉车、装载车、建筑和农机车辆的部件, 到管道接口, 再到铸铁厨具, 阀门件等等, 对于各种各样的铸件, 会有各种各样的工件装卡、运送和清理要求。在选择抛丸机之前, 铸造厂和设备制造商都要充分了解生产的特点, 参数, 工艺流程和清理要求, 才能确定最有效、最合适的抛丸清理解决方案。